BFK1300M Maglev-Driven Flow Wrapper
Maikling Paglalarawan:
Ang BFK1300M Maglev-Driven Flow Wrapper ay dinisenyo para sa tuluy-tuloy na pagbabalot ng mga tsokolateng may patong at palaman, wafer biscuits, cookies, cereal bar, at mga katulad na produkto. Nagtatampok ng modular na disenyo, ang BFK1300M ay maaaring i-customize nang may kakayahang umangkop upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng produkto ng customer. Ginagamit ng makina ang Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev independent conveying system, na isinama sa 15-axis servo motors, ELAU motion controller, HMI at bus-based integrated control system.
Estilo ng pambalot
Flow Pack (Maikli) Flow Pack (Mahaba)
Mga espesyal na tampok
● Disenyong Modular: Ang pangunahing yunit at mga modular na bahagi ay maaaring pagsamahin nang may kakayahang umangkop upang matugunan ang mga pasadyang pangangailangan ng customer
● Tinitiyak ang '0% walang laman na mga pakete' at '0% konektadong mga pakete' sa natapos na output
● Malayang Pagpapakain gamit ang Servo: Ang mga 1-3 yugtong acceleration feeding belt ay malayang pinapagana ng mga servo motor; maaaring ipasadya ang haba ng sinturon
● Maingat na Paghawak: Pinipigilan ng high-speed vacuum positioning feeding system ang pangalawang pinsala sa mga produkto tulad ng pagkauntog, pagpisil, o pagkikiskisan
● Paghahatid ng Maglev: Ang kadena ng conveyor ay hiwalay na pinapagana ng sistemang maglev na Schneider Lexium MC12 Multi Carrier
● Mga Independent Servo Drive:
● Mga gulong na paayon sa pagbubuklod
● Mga gulong na nakahalang pangselyo
● Mga gulong na natitiklop na papel
● Mga output conveyor belt
● Isang pares ng pantulong na mga roller na goma para sa pagpapakain ng papel
● Sistema ng pagsubaybay/pagwawasto ng servo web
● Awtomatikong Pagkarga ng Papel: Ang pag-clamping at pag-aayos ng mga rolyo ng papel ay awtomatikong kinukumpleto ng isang pneumatic system
● Mekanismo ng Paghila ng Pantulong na Pelikula
●Sentralisadong Sistema ng Pagpapadulas
Output
● Pinakamataas na 1,400 piraso/minuto
Mga Sukat ng Pagbalot ng Produkto
● Haba: 30–200 mm
● Lapad: 20–100 mm
● Kapal: 5–30 mm
Nakakonektang Karga
● 32 kW
Mga Utility
● Konsumo ng Naka-compress na Hangin: 4 na litro/minuto
● Presyon ng Naka-compress na Hangin: 0.4–0.6 MPa
PagbabalotMga Materyales
● Pelikulang pantakip sa malamig / Pelikulang pantakip sa init
● PET na pelikulang may maraming patong
● PP na may iisang patong na pelikula
● Selyadong rolyo ng pelikula
PagbabalotMga Dimensyon ng Materyal
● Diyametro ng Ulo: 76 mm
● Panlabas na Diyametro: 350 mm
● Lapad ng Materyal: 70–230 mm
Mga Dimensyon ng Makina
● Haba: 9,260 mm
● Lapad: 1,625 mm
● Taas: 2,110 mm
Timbang ng Makina
● 4,800 kg
Gamit ang Multi Carrier / Maglev, makakamit mo ang:
- Hanggang 50% mas mabilis na pag-install at pagkomisyon ng makina
- Hanggang 50% na mas mataas na pagganap ng makina
- Kakayahang umangkop sa pagpapalit ng format sa isang click lang
- Mas mahusay na OEE na may mas kaunting maintenance at mas mahusay na diagnostics
- Ang espasyo sa pagitan ng mga carrier ay maaaring itakda nang may kakayahang umangkop ayon sa iba't ibang mga format
- Madaling mabago ang operasyon ng mga carrier para sa iba't ibang produksyon
- Ang mga carrier ay nakakabit sa track sa pamamagitan ng magnetic adsorption, na nagbibigay-daan sa mabilis na pagpapalit ng carrier para sa iba't ibang mga tool
Maraming butas para sa pag-mount ang available sa carrier, na nagbibigay-daan sa mabilisang pag-release ng disenyo ng tool para sa madaling pagpapalit
Sistema ng Conveyor na Pag-uuri ng UZL-C1200
Ang UZL-C1200 sorting conveyor system ay gumagamit ng servo-driven precision control sa iba't ibang seksyon ng belt nito upang maayos na maisaayos ang pagkakahanay. Inaayos nito ang mga inorder na produkto (tulad ng mga chocolate bar, chocolate wafer, cookies, at cereal bar) sa mga single-file lines, na ipinapasok ang mga ito nang tuloy-tuloy at mahusay sa packaging machine. Ang sorting system na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan sa pagpoposisyon, kaunting pagkakadikit ng produkto, at superior na estabilidad. Pinapakinabangan nito ang proteksyon ng mga materyales laban sa pangalawang pinsala tulad ng pagkauntog, pagpisil, o pagkikiskisan.
1. Acceleration Belt: Pinaghihiwalay ang mga papasok na produkto upang lumikha ng espasyo at ipinapasok ang mga ito sa maayos na paraan papunta sa differential speed belt.
2. Differential Speed Belt: Binubuo ng dalawang pahalang na parallel na sinturon na gumagana sa magkaibang linear na bilis. Ang mekanismong ito ay nagpapaikot ng parihaba o hugis-itlog na mga kendi nang humigit-kumulang 30° at lalong nagpapataas ng pagitan sa pagitan ng mga ito.
3. Sorting Belt: Ang pahalang at patayong sorting belt ay gumagana nang may sinerhiya. Sabay-sabay na natutukoy ng sistema ang anumang mga produktong hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa pag-uuri (tulad ng magkakaugnay na mga bloke, magkakapatong, o magkatabing pagkakahanay) at nagsasagawa ng real-time na online na pagtanggi.
4. Buffer Belt: Nag-iipon ng isang tiyak na dami ng mga produkto upang matiyak ang maayos at matatag na operasyon ng sistema.
5. Vacuum Belt: Ang Seksyon 5 at 6 ay binubuo ng dalawang grupo ng mga vacuum belt. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga negative pressure air duct sa ilalim ng mga belt at maliliit na butas sa ibabaw ng belt, ang mga produkto ay ligtas na nasisipsip sa mga belt. Nakakamit nito ang tumpak na pagpoposisyon. Pagkatapos ng dalawang yugto ng tumpak na pagsasaayos ng espasyo, ang mga produkto ay unti-unting inililipat sa dual-belt system.
6. Dual Belt: Pagpasok sa seksyong dual-belt, ang pagpoposisyon ng produkto ay muling inaayos upang matiyak ang tumpak na paghahatid sa pangunahing istasyon ng makina.
